传统空压机供气系统电能浪费分析  传统空压机供气系统的工作状态主要有两种：一种是加载状态，另一种是空载状态。传统空压机供气系统的压力控制是上下限控制，首先根据生产设备的最低压力要求，设定空压机输出压力的下限，也就是空压机开始加载的压力；再在最低压力上加1帕左右，作为空压机输出压力的上限，即开始卸载的压力。空压机的输出工作压力将在上下限之间波动。空压机的功率消耗和输出压力成正比。输出的压力越高消耗的功率也越大，从输出压力的下限到上限的1帕压差将多消耗总功率的7~10%。在传统供气空压机系统中，如果有多台空压机同时运行，每台空压机的输出压力都将随着管网的压力波动而上下限之间，所以每台机都多消耗7~10%的额定功率。

我们把空压机供气系统的管网压力作为控制对象，用压力变送器采集储气罐的压力P转变为电信号送给变频器，让变频器进行PID运算比较，反馈信号回变频器实现变频自动控制电机的工作频率与转速，从而使实际压力P始终接近设定压力值。通过变频器、压力变送器的有机结合，构成供气闭环自动控制系统，自动调节空压机的输出压力。使每台空压机的利用率均等，增加系统、管道压力的稳定性和可靠性，方便技术员控制和维护设备。

该恒压供气系统包括工频与变频选择性切换，保留原有的控制和保护系统，另外，采用该方案后，空压机电机从静止到旋转工作可由变频装置来启动，实现了软启动，避免了启动冲击电流和启动给空压机带来的机械冲击。

系统节能改造后的节能效果

空压机属于恒转矩负载，即转矩在不同速度下相同，但所需功率也和速度成正比关系，所以当转速降低时所需功率也随之下降，从而达到节能的目的。

变频空压机的压力设定可以是一点，即可以将满足生产设备要求的最低压力作为设定压力，变频空压机将根据管网压力上下波动的趋势，调节空压机转速的快慢，甚至消除了空压机的卸载运行，节约了电能。

由于变频空压机使得管网上下压力稳定，可以降低甚至消除压力的波动，从而使系统中所有运行的空压机都在一个满足生产要求的较低的压力下运行，减少了压力向上波动造成的功率损失。

由于压缩机不能排除在满负载状态下长时间运行的可能性，所以，只能按最大需求来决定电动机的容量，故设定容量一般偏大。在实际运行中，轻载运行的时间所占的比例是非常高的。如采用变频调速，可大大提高运行时的工作效率。因此，节能潜力很大。

有些调节方式（如调节阀门开度和改变叶片的角度等），即使在需求量较小的情况下，也不能减小电动机的运行功率，采用了变频调速后，当需求量较小的情况下，可降低电动机的转速，减小电动机的运行功率，从而进一步实现节能。

单电动机拖动系统大多不能根据负载的轻重连续地调节。而采用了变频调速后，则可以十分方便地进行连续调节，能保持压力、流量、温度、等参数的稳定，从而大大提高压缩机的工作性能。

通用型变频器节电器的特点

　　  5.1、可以大量节约电能：

         5.2、采用独特的空间矢量（SVPWM）调制方式：

         5.3、操作简单，其有键盘锁定功能，防止误操作：

         5.4、电动运行噪声大大降低-

         5.5、供气压力平稳，提高了压力控制精度：

         5.6、空压机的加卸载次数大大减少，降低进气阀运行部件的磨损：

　 　 5.7、具有过载、过压、过流、欠压、电源缺相等自动保护功能：

        5.8、在保证润滑的前提下，对机械方面也是大有益处，由于转动速度大部分时间在低于原设计转速的情况下运行，各转动部件的磨损大降低，空压机的使用寿命得以延长。